Типовые ошибки при эксплуатации газовых горелок

После завершения монтажа и пусконаладочных работ газовая горелка, как правило, выходит на стабильный режим работы. На этом этапе у заказчика и эксплуатирующего персонала часто формируется ощущение, что оборудование полностью готово к эксплуатации и не требует внимания в течение длительного времени.

На практике большинство эксплуатационных проблем с горелочными устройствами проявляются не сразу, а через 6–12 месяцев после ввода в работу. Причина — накопленные отклонения, которые не фиксируются автоматикой и не приводят к мгновенным отказам, но постепенно ухудшают режим горения и экономичность котельной.

Пусконаладка газовой горелки выполняется для вывода оборудования на расчётные режимы при конкретных условиях: нагрузке котла, параметрах газа, температуре наружного воздуха и конфигурации системы дымоудаления. Эти условия не являются постоянными на протяжении всего года. Ошибка заключается в том, что параметры, выставленные при пусконаладке, принимаются как универсальные и не пересматриваются при изменении режимов работы котельной. В результате горелка продолжает работать по настройкам, которые уже не соответствуют фактическим условиям эксплуатации, что приводит к постепенному росту расхода топлива и нестабильности горения.

Режимная карта фиксирует параметры работы горелки при определённой нагрузке и составе топливовоздушной смеси. На практике после сдачи объекта режимные карты часто не используются в дальнейшем или применяются формально. При изменении тепловой нагрузки, переходе на другой диапазон мощности или сезонных колебаниях условий горелка продолжает работать вне оптимального режима. Это не вызывает немедленных отказов, но приводит к систематическому избытку воздуха или неполному сгоранию газа, что становится заметным через несколько месяцев эксплуатации.

При пусконаладке обязательно выполняется замер состава дымовых газов. Однако разовый замер не отражает изменений, происходящих в процессе эксплуатации. Без периодического контроля показателей O₂, CO и CO₂ невозможно отследить постепенный уход параметров горения. В результате котёл может работать без аварий, но с ухудшением КПД и ростом удельного расхода газа. Такие отклонения редко выявляются без инструментальной диагностики и накапливаются незаметно.

В процессе эксплуатации на элементах горелки постепенно накапливаются продукты сгорания, пыль и загрязнения из воздуха. Изменяется форма факела, ухудшаются условия розжига, возрастает нагрузка на систему автоматики. На начальном этапе эти изменения не влияют на работоспособность, но через несколько месяцев могут привести к нестабильному пуску, срывам пламени и необходимости внепланового вмешательства. Ошибка заключается в отсутствии регулярного осмотра и очистки горелочного устройства.

Для многих промышленных и муниципальных котельных характерна работа в режиме частичных нагрузок. Горелки при этом длительное время функционируют на минимальной или переменной мощности. Если настройки горения не адаптированы под такие режимы, происходит ухудшение смесеобразования и рост избытка воздуха. Эти процессы не приводят к авариям, но ускоряют износ оборудования и увеличивают расход топлива в течение отопительного сезона.

В эксплуатации нередко встречается практика несанкционированного изменения настроек горелки обслуживающим персоналом. Обычно это делается для устранения внешних симптомов — нестабильного пуска или изменения факела. Такие вмешательства нарушают заводские и наладочные параметры, приводят к отклонению состава топливовоздушной смеси и создают условия для скрытых потерь газа. Последствия проявляются постепенно и часто воспринимаются как «естественный износ».

Визуальный осмотр оборудования не заменяет полноценное техническое обслуживание горелки. При отсутствии регламентных работ не выявляются начальные признаки износа электродов розжига, загрязнения факельной головки и ухудшения работы исполнительных механизмов. Эти процессы развиваются медленно, но через 6–12 месяцев могут привести к отказам и остановке котельной в период максимальной нагрузки.

Сопротивление в газовых и воздушных трактах изменяется со временем из-за загрязнений, изменений конфигурации и состояния фильтров. Эти изменения напрямую влияют на соотношение газ–воздух, но редко учитываются при эксплуатации. Горелка продолжает работать без аварийных сигналов, однако режим горения постепенно ухудшается, что отражается на экономичности и стабильности работы.

Автоматические системы защиты предназначены для предотвращения аварийных ситуаций, но не для контроля оптимальности горения. Отсутствие сигналов аварии не означает, что горелка работает в расчётном режиме. Опора только на автоматику приводит к тому, что скрытые отклонения остаются незамеченными до момента возникновения серьёзных проблем.

Совокупность перечисленных ошибок формирует устойчивые отклонения в работе горелки. В результате увеличивается расход газа, снижается КПД котла, возрастает количество остановок и повышается нагрузка на оборудование. Устранение причин на этом этапе требует больше времени и ресурсов, чем профилактические меры на ранней стадии эксплуатации.

Ошибки эксплуатации газовых горелок редко приводят к немедленным отказам, но именно они определяют уровень затрат и надёжность котельной в течение всего срока службы. Предотвратить накопление проблем возможно только при регулярном контроле режимов работы, соблюдении регламентов обслуживания и корректной диагностике горелочного устройства с применением измерительных приборов.