Почему неправильная настройка горелки увеличивает расход газа даже при исправном котле

Газовый котёл может находиться в рабочем состоянии, без аварийных остановок и видимых неисправностей, но при этом системно потреблять больше газа, чем предусмотрено проектом. Это выглядит как парадокс: оборудование исправно, автоматика работает, жалоб от персонала нет, а затраты на топливо растут. На практике одна из наиболее частых причин такого перерасхода — некорректная настройка горелки и отсутствие контроля параметров горения.

В эксплуатационной практике часто смешивают два разных понятия: техническая исправность и экономичность работы. Исправный котёл — это котёл, который запускается, поддерживает заданную нагрузку и не вызывает срабатывания защит. Экономичная работа — это соответствие фактического расхода газа расчётным значениям при заданной тепловой мощности.

Котёл может выполнять свою функцию, но делать это с постоянными энергетическими потерями. Эти потери не приводят к авариям, не фиксируются системой сигнализации и не всегда отражаются в текущих отчётах. Основной источник таких потерь — процесс горения, параметры которого в большинстве котельных контролируются нерегулярно.

Горение газа возможно только при наличии воздуха. Для полного сгорания требуется строго определённое соотношение «топливо–воздух». На практике в горелке всегда подаётся воздух с избытком, чтобы исключить неполное сгорание и образование опасных концентраций CO.

Проблема возникает тогда, когда избыток воздуха выходит за оптимальные пределы. Избыточный воздух не участвует в горении, но нагревается в топке и уходит вместе с дымовыми газами в дымоход. Фактически часть тепла, полученного от сжигания газа, не используется для нагрева теплоносителя, а теряется с уходящими газами.

Чем выше избыток воздуха, тем выше температура дымовых газов и тем больше прямые тепловые потери. При этом котёл продолжает работать стабильно, а перерасход газа воспринимается как «нормальный фон эксплуатации».

Оценить качество горения по цвету факела, шуму горелки или субъективным ощущениям невозможно. Эти признаки не отражают реального соотношения компонентов в дымовых газах. Единственный объективный способ контроля — инструментальные измерения.

Газоанализатор позволяет определить содержание кислорода (O₂), угарного газа (CO), углекислого газа (CO₂) и коэффициент избытка воздуха (λ). Именно эти показатели показывают, насколько эффективно используется топливо.

Типичная ситуация в эксплуатации — горелка работает с завышенным содержанием кислорода в дымовых газах. С точки зрения безопасности это выглядит приемлемо, но с точки зрения экономики означает постоянные тепловые потери. Без измерений такие отклонения остаются незамеченными годами.

Неправильная настройка горелки редко приводит к мгновенным отказам, но создаёт цепочку накопленных проблем. В первую очередь растёт расход газа при той же тепловой нагрузке. Далее увеличивается температура уходящих газов, что ускоряет износ теплообменных поверхностей.

Дополнительным последствием становится рост выбросов продуктов сгорания и ухудшение экологических показателей. При изменении нагрузки или погодных условий система начинает работать мен

Даже небольшой перерасход газа в процентах при круглосуточной работе котельной превращается в существенные суммы за отопительный сезон. Эти потери не выглядят как разовая аварийная статья расходов и потому редко анализируются отдельно.

Возникает типичная управленческая ситуация: экономия на диагностике и настройке приводит к постоянным операционным потерям, которые многократно превышают стоимость корректировки режимов горения. При этом источник перерасхода остаётся неочевидным.

В промышленных, муниципальных и коммерческих котельных нагрузка часто меняется в течение суток и сезона. Горелки работают в широком диапазоне мощностей, а первоначальная настройка быстро теряет актуальность.

Распространённый подход «работает — значит нормально» приводит к тому, что параметры горения не проверяются годами. В результате котельная формально соответствует требованиям безопасности, но фактически работает с пониженным КПД и повышенным расходом топлива.

Действующие нормативные документы прямо указывают на необходимость обеспечения экономичной и безопасной эксплуатации котельных установок. СП 89.13330.2016 и Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок предусматривают соблюдение оптимальных режимов работы оборудования.

Режимные карты и инструментальный контроль параметров горения являются обязательной частью такой эксплуатации. Формальное выполнение регламентов без фактических измерений не позволяет подтвердить соответствие котельной проектным и эксплуатационным требованиям.

Корректировка настройки горелки на основе измерений позволяет снизить расход газа без вмешательства в конструкцию котла. Это один из немногих способов повысить эффективность без капитальных вложений.

В отличие от аварийных ремонтов, диагностика выявляет проблему до появления критических последствий. Контроль параметров горения превращает расход топлива из неконтролируемой статьи затрат в управляемый показатель.

Перерасход газа в котельной часто связан не с неисправностью котла, а с режимом его работы. Неправильная настройка горелки создаёт постоянные скрытые потери топлива, которые не видны без приборов и накапливаются со временем. Выявить и устранить такие потери возможно только при диагностике и корректной настройке горелки с применением газоанализатора и режимных карт.