Как по показаниям газоанализатора понять, что горелка работает не в режиме

На практике большинство газовых котлов продолжает стабильно работать даже при серьёзных отклонениях режима горения. Автоматика не фиксирует аварий, тепло вырабатывается, потребители получают ресурс. При этом перерасход газа, падение КПД и ускоренный износ оборудования остаются незаметными.

Единственный объективный способ понять, что горелка работает не в оптимальном режиме, — анализ состава дымовых газов с помощью газоанализатора. Именно он показывает, как реально происходит процесс сгорания топлива.

Газоанализатор используется не для формальной «галочки», а для диагностики режима горения. Он позволяет выявить проблемы, которые невозможно определить визуально или по показаниям котельной автоматики.

Наиболее типичные из них — избыток воздуха, неполное сгорание топлива, нарушение соотношения газ–воздух. Эти отклонения напрямую влияют на расход газа, температуру уходящих газов, нагрузку на теплообменные поверхности и общий ресурс котла.

Для руководителя или инженера показания газоанализатора — это инструмент контроля экономичности и технического состояния оборудования, а не узкоспециализированный прибор «для наладчиков».

При диагностике газовой горелки обычно анализируются содержание кислорода (O₂), угарного газа (CO) и углекислого газа (CO₂). Иногда дополнительно рассчитывается коэффициент избытка воздуха.

Ключевой момент — ни один показатель не даёт полной картины сам по себе. Оценка режима горения возможна только при анализе их сочетания и динамики.

Ошибка, распространённая на практике, — ориентироваться на один параметр, например «CO в норме», игнорируя остальные значения.

Повышенное содержание O₂ в дымовых газах означает, что в камеру сгорания подаётся больше воздуха, чем необходимо для полного сгорания газа.

Причины такого режима обычно эксплуатационные: некорректная настройка горелки, изменение сопротивления газового или воздушного тракта, загрязнение элементов горелочного устройства.

Избыток воздуха приводит к охлаждению факела и увеличению объёма уходящих газов. В результате значительная часть тепла уходит в дымоход, а котёл вынужден сжигать больше газа для поддержания заданной мощности. При этом автоматика продолжает считать работу штатной.

CO образуется при неполном сгорании газа. Его появление не всегда означает аварийную ситуацию, но всегда указывает на нарушение процесса смешения топлива и воздуха.

Даже небольшие концентрации CO при стабильной работе котла — это признак того, что горелка работает вне оптимального режима.

Игнорирование этого показателя опасно по двум причинам. Во-первых, снижается эффективность использования топлива. Во-вторых, возрастает тепловая и химическая нагрузка на элементы котла, что ускоряет их износ.

CO₂ отражает, насколько полно используется топливо в процессе горения. При оптимальном режиме его содержание стабильно и соответствует заданным режимным параметрам.

Заниженное значение CO₂ при отсутствии аварийных сигналов обычно указывает на избыток воздуха. Это типичная ситуация, когда котёл «работает нормально», но потребляет больше газа, чем должен.

Важно понимать, что повышение CO₂ не является самоцелью. Он оценивается только в связке с O₂ и CO, а также с температурой уходящих газов.

На практике часто встречаются ситуации, когда один параметр находится в допустимых пределах, а режим горения при этом далёк от оптимального.

Например, CO может быть минимальным, но при высоком O₂ и низком CO₂ котёл фактически работает с постоянным перерасходом газа. Или наоборот — показатели выглядят приемлемо на малой нагрузке, но выходят за пределы при переходе на номинальный режим.

Именно поэтому корректная диагностика всегда предполагает комплексную оценку показаний газоанализатора в разных режимах работы.

Косвенными признаками отклонений обычно становятся рост потребления газа без изменения нагрузки, нестабильная температура уходящих газов, необходимость частых корректировок автоматики.

При инструментальной диагностике это выражается в устойчиво завышенном O₂, снижении CO₂ и периодическом появлении CO.

Такие отклонения редко приводят к мгновенным авариям, но именно они формируют «скрытые потери» топлива и ускоряют деградацию оборудования.

Режимные карты задают эталонные параметры работы горелки для конкретного котла и условий эксплуатации. Показания газоанализатора имеют смысл только при сопоставлении с этими данными.

Разовые замеры без привязки к нагрузке, типу топлива и проектным параметрам не позволяют объективно оценить эффективность работы оборудования.

Корректная настройка горелки — это не разовая операция, а процесс, который должен учитывать реальные условия эксплуатации котельной.

На начальном этапе последствия ограничиваются перерасходом газа. Со временем добавляются перегрев отдельных элементов, рост отложений, нестабильность работы автоматики.

В долгосрочной перспективе это приводит к увеличению затрат на обслуживание и ремонты, а также к снижению ресурса котла и горелки.

Во многих случаях затраты на устранение последствий оказываются значительно выше, чем стоимость своевременной диагностики и корректной настройки режима горения.

Газоанализатор — это инструмент раннего выявления технических и экономических проблем, а не формальная часть обслуживания газовой котельной. Показания O₂, CO и CO₂ позволяют понять, работает ли горелка в оптимальном режиме, задолго до появления аварий и заметных неисправностей. Выявить скрытые потери топлива и отклонения процесса горения возможно только при комплексной диагностике и профессиональной интерпретации данных газоанализатора.